Orion

Parameter

Die Maschinenparameter können je nach Maschinentyp und -konfiguration abweichen.

Ausführung

1.1         Maschinenaufbau

ORION ist in der Grundausführung ein 3-Achsen Holzbearbeitungszentrum mit einem Konsol- oder Rastertisch und automatischen Werkzeugwechsel, das zur Herstellung von Möbelteilen, Fensterrahmen, Türen, Treppen, Treppenwangen, Interieur-Elementen etc. bis Werkstückhöhe von 150 mm bestimmt ist. Die Grundkonstruktion der Maschine bilden Schweißstücke aus brenngeschnitten Blechteile, die dann geglüht, um die innere Spannung zu senken, und bearbeitet werden. Um die Vibrationen besser zu dämpfen, ist die Grundkonstruktion des Fundaments mit Beton ausgefüllt. Dazu entspricht auf das Maschinengewicht von circa 3,8 Tonnen. Ein Hauptmerkmal für diese Maschine ist die Konsolkonstruktion des Querträgers (des Armes).

1.2         Arbeitstisch (Spanntisch)

Das bearbeitete Halbfabrikat wird mittels Unterdruck auf manuell verstellbaren Konsolen (Balken) gespannt, die auf einem Gestell auf linearer Kugelführung in der Richtung der Achse X fahren. Die Konsolen werden an der bestimmten Position mittels pneumatisch gesteuerten Bremsen fest blockiert und können auf Kundenwunsch mit den Anschlagbolzen ausgestattet werden. Zur Erleichterung des Aufladens von umfangreichen Halbfabrikaten auf den Tisch dienen die Hilfsleisten, die mit den pneumatischen Walzen ausgeschoben werden. Als Quelle des Unterdrucks dient eine Vakuumpumpe mit Absaugluftkapazität von min. 100 m3 / Stunde. Der Tisch ist in der Grundausstattung auf zwei Arbeitsplätzen aufgeteilt. Eine Alternative zum Barrentisch ist ein fester Rastertisch, hergestellt aus Kartit. Dieser Tisch kann mit den Anschlagbolzen und Vakuumspannblöcke ausgestattet werden. Als Quelle des Unterdrucks dient eine Vakuumpumpe mit Absaugluftkapazität von min. 250 m3 / Stunde.

1.3         Hauptfräselektrospindel

Das Hauptfräsaggregat ist eine durch Luft gekühlte Elektrospindel mit einer Leistung von 8 kW (S6) mit max. Drehungen 24.000 / min., die an dem Z-Schlitten platziert ist. Die Spindel ist mit der pneumatisch gesteuerten Steuerung der Werkzeuglockerung mit der Kegelschaft ISO 30 und dem Abblasen der Kegelöffnung während des Werkzeugwechsels. Der Spindelrotor wird in den keramischen Lagern gelagert.

            Werkzeugunwucht muss der Genauigkeitsklasse Q = 2,5 entsprechen.

            Geschwindigkeit des Spindelvorschubes in einzelnen Achsen

            (Schnellvorschub): 

-       Achse X: 0 - 70 m/min (Längsbewegung)

-       Achse Y: 0 - 70 m/min (Querbewegung)

-       Achse Z: 0 - 35 m/min (vertikale Bewegung)

Mehr Informationen über die Maschine Orion finden Sie in der beigefügten Datei.

editor/filestore/File/ORION_technische_Beschreibung.pdf

Benutzung

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